1. BQT Diễn Đàn Khoa Học Làm Đẹp xin thông báo. !!!
    Chúng tôi sẽ bắt đầu thường xuyên kiểm tra bài đăng nên các thành viên cần chấp hành đúng quy định.
    Không SPAM. Nếu phát hiện sẽ banned nick không thông báo.
    POST BÀI ĐÚNG CHUYÊN MỤC. Chủ đề bài viết phải liên quan đến danh mục.
    Rất mong các bạn sẽ thực hiện đúng theo quy định.
    Chân thành cảm ơn.

Gia công mỹ phẩm kem dưỡng da độc quyền - Khoai Asia

Thảo luận trong 'Mỹ Phẩm' bắt đầu bởi Hardion1995, 25/6/18.

banner-blogdieutrida

  1. Hardion1995

    Hardion1995 New Member

    Tham gia ngày:
    2/11/16
    Bài viết:
    3
    Đã được thích:
    1
    Điểm thành tích:
    3
    Giới tính:
    Nam
    Để gia công mỹ phẩm cần trải qua bao nhiêu quy trình, các thành phần để gia công củng khac nhau, tùy theo mục đích sử dụng mong muốn của người dùng.

    [​IMG]

    Quá trình

    Sản phẩm có thể là dầu nhũ trong nước hoặc nước trong dầu, bao gồm chất làm mềm và chất bôi trơn phân tán trong pha dầu, và pha nước chứa chất nhũ hóa học và chất làm đặc, nước hoa, màu và chất bảo quản. Các thành phần hoạt tính được phân tán trong cả hai giai đoạn tùy thuộc vào nguyên liệu thô và các tính chất mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Một quy trình sản xuất điển hình sẽ như sau:

    • Flake / bột thành phần, chẳng hạn như cetyl và axit stearic, đôi khi khô pha trộn trước, được phân tán vào giai đoạn dầu. Hệ thống sưởi có thể được yêu cầu để làm tan chảy một số nguyên liệu.
    • Các thành phần hoạt tính được phân tán trong quá trình thích hợp.
    • Giai đoạn nước, chứa chất nhũ hoá và chất ổn định như Veegum ® hoặc Carbopol ® , được chuẩn bị riêng.
    • Hai giai đoạn sau đó được trộn lẫn để tạo thành nhũ tương. Điều này được hỗ trợ bằng cách nung nóng từ 110 - 185 ℉ (45 - 85 ℃) tùy thuộc vào công thức và độ hiệu quả.
    • Hỗn hợp được tiếp tục cho đến khi sản phẩm cuối cùng đồng nhất.
    Vấn đề

    Sử dụng bộ khuấy thông thường một số vấn đề có thể gặp phải:

    • Một số thành phần có thể tạo thành các chất kết tụ mà các máy khuấy thông thường không thể phá vỡ.
    • Hydrat hóa của các tác nhân làm đặc và ngưng tụ là một trong những hoạt động trộn khó khăn nhất. Agglomerates có thể dễ dàng hình thành và một số thành phần yêu cầu cắt
    • để phát triển tài sản mong muốn của họ.
    • Khi thêm thành phần bột vào bình, một phần vật liệu ngậm nước có thể tích tụ trên thành mạch và các bộ phận của bộ khuấy.
    • Máy khuấy không thể dễ dàng hình thành nhũ tương ổn định ngay cả khi các pha dầu và nước đã được đun nóng.
    • Thời gian xử lý lâu dài và thiết bị bổ sung thường được yêu cầu để đạt được một sản phẩm đồng nhất.
    Giải pháp

    Giai đoạn trung gian của sản xuất có thể được loại bỏ, chất lượng sản phẩm được cải thiện và thời gian xử lý giảm đáng kể bằng cách sử dụng máy trộn Silverson High Shear. Ưu điểm của bộ trộn Silverson High Shear được cắt làm 3 giai đoạn được tạo ra bởi đầu gia công chính xác. Hoạt động như sau:

    Giai đoạn 1

    Máy trộn Silverson được bắt đầu, và sau đó các thành phần rắn / bột được thêm vào. Và sức hút mạnh mẽ được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao của cánh quạt kéo cả thành phần lỏng và chất rắn vào đầu làm việc, nơi được trộn nhanh chóng.

    Giai đoạn 2

    Các chất rắn được chia nhỏ trong máy gia công rotor / stator gia công chính xác. Các bột micronized và các thành phần khác được phân tán hoàn toàn vào chất lỏng trước khi bị đẩy ra khỏi stato và lưu thông vào trong cơ thể hỗn hợp. Đồng thời vật liệu tươi được trút vào đầu máy.

    Giai đoạn 3

    Khi các thành phần bột đã được phân tán hoàn toàn trong pha lỏng “liên tục”, pha “phân tán” có thể được thêm vào để tạo thành nhũ tương. Hành động trộn cắt cao của đầu máy rotor / stator đảm bảo rằng nhũ tương là đồng nhất và ổn định.

    Những lợi thế
    • Chất lượng sản phẩm phù hợp và độ lặp lại.
    • Hỗn hợp kết tụ tự do.
    • Nhũ tương ổn định.
    • Thời gian trộn nhanh.
    • Năng suất tối đa của nguyên liệu làm chất đặc được ngậm nước hoàn toàn và các thành phần khác phân tán hoàn toàn.
    Có một số máy trong dòng sản phẩm Silverson được sử dụng cho ứng dụng này, sự phù hợp trong đó được quyết định bởi các yêu cầu xử lý riêng lẻ, bao gồm kích thước lô, công thức và độ nhớt của sản phẩm cuối cùng:

    Máy trộn hàng loạt cắt cao
    • Phù hợp với kích cỡ lô lên đến 400 US gallon
    • Có thể được sử dụng trên khán đài sàn di động
    • Các thiết bị kín có sẵn cho hoạt động áp suất / chân không
    • Các đơn vị nhỏ có sẵn cho R & D và sản xuất thí điểm
    Máy trộn trong dòng cao cắt
    • Lý tưởng cho các lô lớn hơn
    • Sục khí miễn phí
    • Dễ dàng trang bị thêm cho quá trình hiện có
    • Tự bơm
    • Có thể được sử dụng để xả tàu
    • Có nhiều đơn vị nhiều tầng
    • Ultra vệ sinh đơn vị có sẵn
    • Mô hình độ nhớt cao có sẵn
    Silverson Flashmix
    • Thích hợp cho hỗn hợp độ nhớt cao hơn
    • Lý tưởng cho các lô lớn hơn
    • Có khả năng kết hợp nhanh với khối lượng lớn bột
    • Giảm thiểu thông khí
    • Yêu cầu làm sạch tối thiểu
    • Yêu cầu đầu vào toán tử tối thiểu
    • Dễ dàng tự động
    Máy trộn đáy cắt cao
    • Thường được sử dụng kết hợp với một neo khuấy / scraper
    • Thích hợp để sử dụng trên các sản phẩm có độ nhớt cao - gel, gậy deodrant hoặc những làm tăng độ nhớt hoặc củng cố trên làm mát
    KHOAI ASIA JSC tự tin là nhà máy gia công Mỹ Phẩm Nhật Bản độc quyền, phục vụ đầy đủ nhu cầu đa dạng của khách hàng. Đội ngũ chuyên gia nghiên cứu nhiều kinh nghiệm và nhiệt huyết luôn cập nhật các xu hướng sản phẩm mới. Chính vì vậy sản phẩm của chúng tôi luôn đa dạng và có thể tùy biến theo nhu cầu riêng của từng khách hàng.
     

Chia sẻ trang này